Spesifikasi konstruksi membran anti rembesan HDPE untuk tangki limbah
Spesifikasi konstruksi membran anti rembesan HDPE untuk tangki limbah
Ⅰ Peletakan geomembran anti rembesan HDPE
Pemasangan membran anti rembesan HDPE adalah proses penting dalam keseluruhan sistem anti rembesan.
Sebelum memasang film, lakukan pemeriksaan paket terbuka terhadap kualitas tampilan film anti rembesan HDPE, catat dan perbaiki segala kerusakan mekanis, trauma produksi, lubang, lipatan, dan cacat lain yang ditemukan.
Sebelum memotong film anti rembesan HDPE, dimensi yang relevan diukur, dan kemudian dipotong sesuai dengan situasi sebenarnya. Selama peletakan film, lebar tumpang tindih antara film dan film tidak boleh kurang dari 100mm, sehingga arah susunan sambungan sejajar dengan garis kaki kemiringan maksimum, yaitu disusun sepanjang arah kemiringan.
Saat memasang film anti rembesan HDPE, upaya harus dilakukan untuk meminimalkan jumlah pengelasan dan menghemat bahan mentah sebanyak mungkin sambil memastikan kualitas. Memastikan kualitasnya juga mudah.
Biasanya, di sudut dan area yang mengalami deformasi, panjang sambungan harus diminimalkan semaksimal mungkin. Kecuali ditentukan lain, dalam jarak 1,5 meter dari lereng atas atau area konsentrasi tegangan pada lereng dengan kemiringan lebih besar dari 1:6, lapisan pengelasan harus dihindari sebisa mungkin.
Selama pemasangan film anti rembesan HDPE, kerutan buatan harus dihindari. Ketika suhunya rendah, itu harus dikencangkan dan diletakkan sedatar mungkin.
Setelah membran anti rembesan HDPE dipasang, alat berjalan dan bergerak pada permukaan membran harus diminimalkan semaksimal mungkin. Benda apa pun yang dapat merusak membran HDPE tidak boleh diletakkan atau dibawa di atas membran untuk menghindari kerusakan yang tidak disengaja pada membran.
Ⅱ Pengelasan geomembran anti rembesan HDPE
Pengelasan film anti rembesan HDPE menggunakan mesin las baji dan las lelehan panas jalur ganda. Untuk area yang tidak dapat dilas dengan mesin las baji, sebaiknya digunakan mesin las leleh panas ekstrusi, disertai dengan batang las dengan kualitas yang sama dengan bahan bakunya, untuk membentuk lapisan las tunggal untuk pengelasan overlay.
1. Proses pengelasan mesin las hot wedge dibagi menjadi: pengaturan tekanan, pengaturan suhu, pengaturan kecepatan, pemeriksaan tumpang tindih las, pemasangan film ke dalam mesin, dan start motor.
2. Tidak boleh ada noda minyak atau debu pada sambungan, dan permukaan film anti rembesan HDPE yang tumpang tindih tidak boleh terdapat kotoran seperti lumpur, embun, atau kelembapan. Jika ada serpihan, harus dibersihkan sebelum pengelasan.
3. Pada awal pengelasan setiap hari, spesimen berukuran 0.9mm x 0.3mm biasanya harus diuji di lokasi, dengan lebar tumpang tindih tidak kurang dari 10cm. Uji kupas dan geser harus dilakukan di lokasi. Setelah spesimen memenuhi syarat, maka dapat dilas dengan kecepatan, tekanan, dan suhu yang disesuaikan pada saat itu. Selama proses pengelasan mesin las hot wedge, pengoperasian mesin las harus selalu diperhatikan dan disesuaikan dengan keadaan aktual di lokasi.
Sesuaikan kecepatan dan suhu.
4. Jahitan las harus rapi, indah, dan bebas dari tergelincir atau melompat.
5. Bila panjang membran geotekstil tidak mencukupi, maka perlu disambung memanjang. Jahitan las melintang harus dilas terlebih dahulu, kemudian jahitan las memanjang harus dilas. Jahitan las melintang harus berbentuk T dengan jarak lebih dari 50cm dan tidak boleh bersilangan.
6. Saat mengelas film, lipatan mati tidak boleh ditekan. Saat memasang geomembran HDPE, deformasi ekspansi dan kontraksi yang disebabkan oleh perubahan suhu harus dilakukan sesuai dengan amplitudo perubahan suhu lokal dan persyaratan kinerja geomembran HDPE.
7. Pengelasan tidak dapat dilakukan selama musim hujan atau ketika terdapat uap air, embun, atau pasir tebal pada sambungan, namun tindakan perlindungan harus dilakukan Tidak termasuk.
8. Bila suhu di bawah 5 derajat, konstruksi tidak boleh dilakukan sesuai spesifikasi. Jika konstruksi diperlukan, mesin las harus dipanaskan terlebih dahulu sebelum pengelasan.
9. Geomembran anti rembesan HDPE harus dilas menggunakan generator dengan stabilitas tegangan yang baik untuk catu daya. Dalam keadaan khusus, bila menggunakan listrik lokal, penstabil tegangan harus digunakan.
Ⅲ Penahan geomembran anti rembesan HDPE
1.Ada banyak metode penahan, termasuk penahan alur, penahan paku, penahan baut ekspansi, dan pemasangan bagian tertanam. Tangki limbah biasanya dipasang dengan bagian yang tertanam atau strip tekanan sekrup ekspansi.
2. Lebar strip tekanan tidak boleh kurang dari 2cm, ketebalan tidak boleh kurang dari 2mm, jarak antara baut ekspansi tidak boleh melebihi 600mm, dan tindakan anti-korosi harus diambil pada bagian strip tekanan yang terbuka .
3. Diameter baut tidak boleh kurang dari 4 mm, dan jarak antar baut tidak boleh melebihi 0,5 mm. Selama konstruksi, karung pasir yang telah disiapkan harus digunakan untuk memasang sementara membran di tempatnya untuk mencegah angin kencang bertiup dan menggeser membran HDPE. Kemudian, baut ekspansi harus diangkur.
4. Jika bagian yang tertanam sudah tertanam di dalam kolam, cukup gunakan mesin las ekstrusi untuk mengelas film ke bagian yang tertanam HDPE.
Ⅳ Tindakan pencegahan konstruksi untuk geomembran HDPE
1. Kabel listrik pistol udara panas, mesin roda gerinda, dan mesin las harus dijauhkan dari area kerjanya selama digunakan untuk menghindari kerusakan otak dan menyebabkan kebocoran listrik.
2. Kecuali untuk pengelasan udara panas, mulut pistol udara panas tidak boleh bersentuhan dengan permukaan film HDPE dalam keadaan apa pun, dan harus dijauhkan dari permukaan film, tubuh manusia, mesin, dan benda lain. .
3. Bila tidak digunakan, mesin las tidak boleh diletakkan langsung pada permukaan film HDPE, melainkan diletakkan pada braket atau tali karung pasir.
4.Setelah menggunakan pisau pemotong film, mata pisau harus segera dimasukkan ke dalam kotak pisau.
5. Semua jenis peralatan kecil sementara yang digunakan di lokasi harus segera ditempatkan di kotak peralatan setelah digunakan.
6. Dilarang keras membuang bahan solder yang dikeluarkan dari senapan mesin las ekstrusi langsung pada permukaan geomembran.
Dilarang merokok di lokasi pembangunan geomembran HDPE, dan tidak diperbolehkan memakai sepatu dengan paku besi atau sepatu hak tinggi dengan sol keras untuk berjalan di permukaan membran. Dilarang melakukan aktivitas apa pun yang dapat merusak produk jadi geomembrane.
Ⅴ Pengujian dan perbaikan produk geomembran jadi
1. Pemeriksaan dilakukan dalam tiga tahap yaitu pemeriksaan visual, deteksi inflasi, dan uji kerusakan.
2. Inspeksi visual terutama merupakan pemeriksaan mendetail terhadap penampilan, kualitas las, pengelasan berbentuk T, serpihan substrat, dll. dari membran geotekstil yang diletakkan. Semua personel konstruksi harus melaksanakan pekerjaan ini di seluruh proses konstruksi.
3. Selain inspeksi visual, jika perlu, pengujian vakum dan pengujian tekanan udara juga dapat digunakan. Kekuatan inflasi untuk pengujian tekanan udara adalah 0.25Mpa,Tidak ada kebocoran udara selama 5 menit, mengingat bahan gulungan relatif lunak dan rentan terhadap deformasi, penurunan tekanan sebesar 20% diperbolehkan.
4. Pada saat melakukan uji tarik (uji destruktif), standarnya adalah pada saat uji kupas dan geser, lapisan las tidak robek dan hanya induknya yang terkoyak, yang menunjukkan bahwa pengelasan tersebut memenuhi syarat.
5. Selama pemeriksaan penampilan, jika ditemukan cacat seperti lubang pada permukaan film, atau jika ada lasan yang terlewat atau rusak selama proses pengelasan, bahan dasar baru harus digunakan untuk perbaikan tepat waktu. Setiap sisi bekas luka yang diperbaiki harus melebihi area yang rusak sebesar 10-20cm.
