Cara Membangun Geomembran untuk Tangki Air Rekayasa Pengolahan Limbah
Bagaimana Membangun Geomembranuntuk Tangki Air Teknik Pengolahan Limbah
I Dasar kompilasi:
1. 《Gambar desain untuk teknik pengolahan limbah ekspres;
2. 《Spesifikasi teknis penerapan material geosintetik pada pemeliharaan air dan teknik pembangkit listrik tenaga air ekspres;
3. 《Spesifikasi Teknis Penerapan Material Geosintetik ekspres;
4. 《Spesifikasi teknis untuk rekayasa anti rembesan geomembran polietilen (PE) ekspres
Ⅱ Aliran proses
Perbaikan jalan konstruksi sementara → penentuan posisi dan peletakan → penentuan posisi dan peletakan garis galian tanah, penentuan posisi dan peletakan garis penumpukan tanah di area bendungan → penggalian excavator → Buldoser mendorong dan mendistribusikan tanah secara merata ke area konstruksi bendungan, ratakan → gulungan penggiling jalan → manual penggalian dan pemangkasan lereng, pengangkutan kelebihan tanah → pemadatan tanah asli pada permukaan area pengumpulan tanah → perataan dan pemeliharaan → peletakan film geotekstil → penempatan bekisting sambungan → penuangan dan pemeliharaan lapisan pelindung → pemadatan sambungan ekspansi → pembersihan di tempat → pemeriksaan penerimaan
Ⅲ Penggalian pekerjaan tanah
Penggalian pekerjaan tanah pada proyek ini terutama mencakup semua pekerjaan penggalian pekerjaan tanah seperti penggalian parit, pembersihan pondasi, dan penyesuaian kemiringan tanggul, yang dibangun dengan menggunakan kombinasi metode manual dan mekanis. Bahan tanah galian, kecuali yang memenuhi persyaratan penimbunan dan langsung digunakan untuk penimbunan pekerjaan tanah, harus diangkut dan dibuang ke luar.
Penggalian pekerjaan tanah harus dilakukan secara ketat sesuai dengan spesifikasi desain dan konstruksi. Penggalian harus dilakukan dengan menggunakan backhoe excavator berukuran 1m3, dimulai dari atas ke bawah dan bergerak dari satu ujung ke ujung lainnya dalam permukaan kerja. Kemiringan penggalian harus dibentuk sekaligus (dengan lapisan pelindung khusus 20cm). Tanah hasil galian langsung diturunkan ke titik pengisian untuk penimbunan kembali, dan sisa tanah diangkut dengan dump truck 5T untuk dibuang.
Penggalian tanah lapisan pelindung setinggi 20 cm pada permukaan dasar dan lereng harus dilakukan secara manual.
Ⅳ Pengisian pekerjaan tanah
Bahan tanah galian baru harus digunakan untuk penimbunan kembali, dan bahan tanah tersebut tidak boleh mengandung puing-puing berbahaya seperti akar rumput, tanah budidaya, pasir dan kerikil pada badan tanggul. Setelah pemadatan, koefisien permeabilitas harus kurang dari 1 × 10-4cm/s. Pengisian pekerjaan tanah harus dilakukan secara ketat sesuai dengan spesifikasi teknis yang relevan untuk rekayasa tanggul dan bendungan batuan tanah. Setelah pengalaman kerja pembersihan pondasi memenuhi syarat, pekerjaan tanah harus dilakukan. Gunakan ekskavator 1m3 untuk menggali tanah, dan gunakan dump truck 5T untuk mengangkutnya di sepanjang jalan konstruksi sementara di garis tanggul tempat penampungan material ke titik pengisian untuk dibongkar sesuai dengan metode sebelumnya, memastikan bahwa lapisan tanah yang dipadatkan memenuhi persyaratan. persyaratan desain. Isi tanah selapis demi selapis dan tuangkan tanah selapis demi selapis, dimulai dari bagian bawah dan secara bertahap mengisi selapis demi selapis secara horizontal. Penimbunan di sepanjang lereng tidak diperbolehkan. Arah peletakan tanah memanjang sepanjang sumbu, dan permukaan kerja dilapisi dan dipadatkan secara merata. Gunakan buldoser berkekuatan 120 tenaga kuda untuk meratakan dan mencapai ketebalan yang rata. Selama proses peletakan, periksa ketebalan tanah setiap saat dan segera atasi jika ada kelebihan ketebalan. Gunakan roller 5-8T untuk memadatkan. Setelah melewati pemeriksaan sampel tanah, pengasaran manual dan mekanis digunakan untuk memastikan ikatan yang baik antara lapisan tanah atas dan bawah. Tentukan parameter pemadatan (ketebalan tanah, jumlah proses pemadatan, dan kadar air optimal) berdasarkan uji pengambilan sampel di lokasi. Ketebalan lapisan tidak boleh melebihi 30cm, dan setiap lapisan harus dipadatkan 4-5 kali. Arah berjalan mesin pemadatan sejajar dengan sumbu timbunan.
Jika dilakukan penimbunan pada hari hujan, permukaan pekerjaan penimbunan tanah harus ditutup dengan kain hujan. Saat menghadapi hari hujan di area peminjaman pekerjaan tanah, kain hujan harus digunakan untuk menutupinya guna memastikan bahwa ada 2-3 hari volume pekerjaan yang dapat digunakan.
Ⅴ Peletakan geomembran komposit
1. Persyaratan bahan:
1.1. Geomembran PE digunakan untuk anti rembesan dalam proyek ini. Geomembran adalah geomembran komposit dengan ketebalan 0.2mm, dan kain di salah satu sisi membrannya 100g/m2. Setelah menghubungi unit konstruksi, diketahui bahwa material yang akan digunakan dalam proyek ini diproduksi oleh xxx Co., Ltd. Spesifikasinya adalah film geotekstil komposit filamen panjang dengan lebar 4,3m. Setelah diverifikasi dengan spesifikasi, indikator kinerja teknis dapat memenuhi persyaratan. Kini, spesifikasi dan indikator teknikal yang disediakan oleh xxx Co., Ltd. adalah sebagai berikut:
1.2. SL/T231-98 Spesifikasi Teknis Teknik Pengendalian Rembesan Geomembran Polyethylene (PE) menetapkan:
Indikator kinerja fisik dan mekanik geomembran PE harus memenuhi persyaratan berikut:
Kepadatan ( ρ) Tidak boleh kurang dari 900 kg/;
Tegangan putus (σ) Tidak boleh lebih rendah dari 12MPa;
Perpanjangan putus (ε) Tidak boleh kurang dari 300%;
Modulus elastisitas (E) tidak boleh lebih rendah dari 70MPa pada 5 derajat;
Ketahanan beku (suhu getas) tidak boleh lebih rendah dari -60 derajat ;
Kekuatan sambungan harus lebih besar dari kekuatan bahan dasar;
Kekuatan sobek harus lebih besar atau sama dengan 40 N/mm;
Kekuatan impermeabilitas harus dipertahankan pada tekanan air 1,05 MPa selama 48 jam tanpa rembesan air;
Koefisien permeabilitas harus kurang dari 2,1×10-11cm/detik
2. Persiapan sebelum pembangunan:
Sebelum pembangunan rekayasa anti rembesan geomembran PE, perlu dilakukan persiapan sebagai berikut:
1) Mengembangkan rencana konstruksi sesuai dengan desain organisasi konstruksi.
2) Pilih bahan geomembran PE sesuai dengan persyaratan desain.
3) Singkirkan semua jenis kotoran di dalam lokasi yang dapat mengganggu keamanan geomembran PE.
2.2. Sebelum konstruksi, geomembran PE harus diperiksa sesuai dengan spesifikasi yang relevan. Jika kualitasnya ditemukan tidak memenuhi syarat atau tidak memenuhi persyaratan desain setelah pemeriksaan, maka kualitas tersebut tidak boleh digunakan.
2.3. Pemeriksaan geomembran PE harus mengikuti aturan berikut:
1) Inspeksi, pengujian, dan pengujian penilaian dipercayakan secara bersama-sama oleh pihak pemasok dan permintaan kepada lembaga pengujian pihak ketiga untuk pengujian sesuai standar.
2) Batch pengambilan sampel untuk pemeriksaan penerimaan geomembran PE harus ditentukan berdasarkan produksi berkelanjutan produk dengan merek bahan baku, formula, spesifikasi, dan proses yang sama, dengan berat tidak melebihi 5t sebagai satu batch.
3) Sifat fisik dan mekanik pada barang inspeksi harus diperiksa sesuai dengan ketentuan spesifikasi ini. Sisa proyek akan ditentukan melalui negosiasi antara pihak supply dan demand.
4) Apabila hasil pengujian tidak memenuhi ketentuan spesifikasi ini, pengujian berulang harus dilakukan.
5) Apabila salah satu hasil uji pengambilan sampel tidak memenuhi persyaratan standar, sampel dinilai tidak memenuhi syarat; Jika setiap batch gagal dalam dua uji pengambilan sampel, seluruh batch akan dinilai tidak memenuhi syarat.
6) Jika terjadi perselisihan antara pihak pemasok dan permintaan mengenai kualitas produk geomembran PE, mereka harus bersama-sama mengambil sampel batch yang tidak memenuhi syarat dan mempercayakan unit sertifikasi metrologi yang diakui secara nasional untuk melakukan pemeriksaan ulang. Hasil tes ulang dapat menjadi dasar penilaian akhir.
2.4 Sebelum konstruksi, pondasi (lapisan pendukung) proyek anti rembesan geomembran PE harus diperiksa sesuai dengan persyaratan desain sebagai berikut:
1) Dokumen penerimaan teknik pendahuluan yang ditandatangani oleh insinyur pengawasan konstruksi untuk pondasi, lapisan bantalan, dll harus lengkap.
2) Permukaan lapisan penyangga harus rata dan halus.
3) Basisnya harus padat dan seragam. Kepadatan kering substrat tanah tidak boleh kurang dari 1,4t/m2. Kesalahan seragam tidak boleh melebihi 10%.
4) Jari-jari pembulatan sudut dalam dan luar alas tidak boleh kurang dari 50 cm.
3. Teknologi dan langkah konstruksi:
3.1. Langkah-langkah konstruksi:
Ukur dan letakkan garis tepi → Bersihkan parit pondasi → Basahi permukaan pondasi dengan air → Potong film geotekstil → Sejajarkan dan sejajarkan → Tekan dan bentuk film → Bersihkan debu → Uji pengelasan → Pengelasan → Pengujian → Perbaikan → Inspeksi ulang → Penerimaan
Pengaturan proses konstruksi harus mematuhi peraturan berikut:
1) Pembangunan geomembran PE harus dilakukan setelah diterimanya proyek lapisan penyangga pondasi.
2) Setiap proses selama konstruksi harus diperiksa dan diterima secara ketat. Jika proses sebelumnya lolos penerimaan akhir maka proses selanjutnya tidak dapat dilanjutkan.
3) Saat melakukan proses selanjutnya atau konstruksi teknik yang berdekatan, geomembran PE yang telah selesai harus dilindungi dengan baik dan tidak dirusak oleh siapa pun.
4) Setelah peletakan dimulai, dilarang keras melakukan operasi silang seperti penggalian, pengeboran, pengelasan, pembakaran, dan drainase dalam batas yang dapat membahayakan keselamatan geomembran PE.
5) Poin teknis
(1) Cobalah untuk meminimalkan jumlah penyambungan selama pemasangan, untuk mencapai efek anti rembesan yang memuaskan dalam kondisi buruk.
(2) Saat memasang geomembran, geomembran harus memanjang dari bagian terendah ke posisi yang lebih tinggi. Jangan menarik terlalu kencang, sisakan ruang yang cukup (sekitar 1,5%) untuk tenggelam dan meregang setempat.
(3) Ketika melakukan peletakan pada lereng, prinsip sambungan minimum, kemudahan konstruksi, dan pemotongan yang wajar dapat digunakan untuk menentukan apakah akan melakukan peletakan sejajar atau tegak lurus terhadap garis kemiringan maksimum berdasarkan situasi proyek yang sebenarnya. Sambungan harus menghindari sudut dan ditempatkan pada permukaan yang rata. Di daerah dengan kemiringan yang curam, tangga lunak harus dipasang, dan petugas konstruksi harus melakukan konstruksi sambungan las geomembran pada tangga lunak.
(4) Selama proses peletakan, lapisan las, khususnya las silang, harus diminimalkan semaksimal mungkin untuk meminimalkan potensi bahaya kebocoran. Selama proses penyebaran film, dilarang menarik paksa film geotekstil, dan tidak diperbolehkan menekan lipatan yang mati. Saat mengelas lapisan las, tanah yang mengapung di permukaan harus dibersihkan, jika tidak, lapisan atas dan bawah tidak dapat ditekan bersama-sama dengan panas. Untuk menyambung dengan fondasi bangunan, film geotekstil perlu diratakan tanpa melipat, memberikan kondisi pengoperasian yang baik untuk penyegelan tepi.
(5) Perlakuan gabungan geomembran adalah proses utama yang secara langsung mempengaruhi efek anti rembesan. Metode sambungan umum meliputi: ① tumpang tindih: lebar tumpang tindih harus lebih dari 15cm; ② Perawatan pelapisan tahan air setelah menjahit; ③ Pengelasan panas: cocok untuk substrat kain bukan tenunan yang sedikit lebih tebal, dengan lebar tumpang tindih las tidak kurang dari 10cm; ④ Perekat: Berikan tekanan pada permukaan sambungan menggunakan perekat yang disediakan bersama geotekstil. Sambungan harus bebas dari debu, minyak, dan kelembapan, dan panjang sambungan harus lebih dari 10cm.
3.2. Persyaratan proses operasional dan kontrol kualitas:
1) Sebelum memasang geomembran PE, persiapan berikut harus dilakukan:
(1) Periksa dan pastikan bahwa lapisan pendukung dasar memenuhi kondisi untuk pemasangan geomembran PE.
(2) Lakukan analisis pemotongan material dan gambar urutan serta diagram pemotongan peletakan geomembran PE.
(3) Periksa kualitas tampilan geomembran PE, catat dan perbaiki setiap kerusakan mekanis, trauma produksi, lubang, lipatan, dan cacat lain yang ditemukan.
(4) Setiap kawasan dan blok harus dilengkapi dengan tanah terlindung yang cukup atau bahan lapisan peralihan dan pelindung lainnya sesuai dengan persyaratan desain, dan jalan transportasi harus disediakan antara setiap kawasan dan blok.
(5) Melakukan uji peletakan di lokasi untuk menentukan parameter proses konstruksi seperti suhu dan kecepatan pengelasan.
2) Mengembangkan serangkaian metode manajemen mutu konstruksi yang lengkap dan prosedur operasi yang ketat berdasarkan persyaratan desain dan kondisi konstruksi, menetapkan sistem jaminan mutu yang baik, dan secara ketat menerapkan "sistem tiga posisi" dari proses pertama konstruksi proyek unit untuk memastikan kualitas teknik konstruksi.
3) Potong kemiringan sesuai desain, dan singkirkan tepi tajam atau serpihan yang dapat merusak membran geotekstil, seperti lumpur, sampah, pohon, akar rumput, batu, dll., dari permukaan lapisan dasar di dalam ruang lingkup. peletakan membran geotekstil. Menghaluskan dan memadatkan tanah, memperbaiki lubang, retakan, dll., dan menggali parit jangkar. Bila terdapat sudut dalam dan luar pada akar rumput, sebaiknya dibulatkan dengan radius minimal 0,5m;, Penyiraman sebaiknya dilakukan terlebih dahulu untuk melembabkan tanah, sehingga film geotekstil menyatu erat dengan parit pondasi. Geotekstil tidak boleh terlalu rapat, dan kedua ujungnya yang terkubur di dalam parit penahan harus bergelombang. (Penahan dan sambungan geomembran ditunjukkan pada gambar)
4) Selama konstruksi, upaya harus dilakukan untuk menghindari benda-benda balok langsung mengenai geomembran, dan yang terbaik adalah menerapkan lapisan pelindung saat memasang membran. Jika geomembran komposit dihubungkan ke struktur, baut ekspansi dan batang penekan pelat baja harus digunakan untuk penahan. Bagian sambungan sebaiknya dilapisi dengan aspal emulsi (tebal 2mm) untuk perekatan guna mencegah kebocoran pada lokasi tersebut.
5) Peletakan geomembran dilakukan dengan menggunakan metode konstruksi tersegmentasi dan operasi aliran. Sumbu tanggul vertikal dapat dibagi menjadi tiga bagian, yaitu bagian mendatar di dasar kolam, bagian miring, dan bagian mendatar di bagian atas kolam. Setiap bagian sepanjang sumbu bendungan memiliki panjang 12,9 meter (dengan lebar membran geotekstil sebagai modulus 4,3 meter). Masing-masing bagian terlebih dahulu melaksanakan konstruksi bagian mendatar di dasar kolam, dilanjutkan dengan konstruksi bagian miring dan bagian mendatar di bagian atas kolam, atau keduanya sekaligus. Sebelum konstruksi bagian lereng, konstruksi horizontal dasar kolam di bagian yang berdekatan harus diselesaikan, dan kondisi konstruksi untuk penyambungan dan peletakan membran geotekstil harus dipenuhi. Beberapa operasi paralel dapat dilakukan pada jarak tertentu sepanjang arah aksial, dengan jarak 12 meter sebagai modulus antara kedua bagian konstruksi.
6) Membran anti rembesan lereng PE dipasang dari atas ke bawah. Saat meletakkan, perhatikan ketegangan film PE yang sesuai untuk menghindari konsentrasi tegangan dan kerusakan pada manusia. Mengharuskan permukaan kontak antara film PE dan lapisan bantalan pondasi konsisten dan rata, untuk mencegah fenomena kerutan film PE dan pembentukan saluran rembesan air. Letakkan film PE secara horizontal dengan permukaan menghadap ke bawah dan kain menghadap ke atas. Setelah memasang film PE, segera isi kembali lapisan pelindung untuk menghindari konsentrasi tegangan dan kerusakan manusia pada film PE.
7) Film PE mengadopsi Shuanghan ZPR-210 atau mesin las panas perayapan otomatis lainnya yang ditingkatkan. Sebelum pengelasan, kotoran pada permukaan film harus dihilangkan untuk memastikan kebersihannya, dan pengelasan hanya dapat dilakukan setelah film dan film terikat dengan lancar. Selama proses pengelasan perayapan, operator harus memperhatikan dengan cermat kualitas lapisan ganda pengelasan dan menyesuaikan suhu pengelasan dan kecepatan berjalan sesuai dengan perubahan suhu lingkungan setiap saat. Kontrol suhu umum adalah antara 250 derajat dan 300 derajat , dan kecepatan berjalan umumnya 1-2 meter per menit. Anda dapat terlebih dahulu menguji pengelasan pada sampel dan menentukan parameter proses yang wajar sebelum pengelasan formal. Selama pengelasan formal, lapisan las harus diperiksa dengan cermat, terutama untuk melihat apakah kedua lasan tersebut jernih dan transparan, dan apakah ada gelembung, lasan yang hilang, titik leleh, atau tepian jahitan las. Yang tidak memenuhi syarat perlu diperbaiki dengan pengelasan. Cara jahitan antar kain adalah sambungan siku. Jarak jarum jahitan yang optimal adalah 6 milimeter. Jahitannya mengadopsi kawat untai poliester filamen ganda tiga untai dengan kekuatan putus Yinniu. Sambungan harus bebas dari debu, minyak, dan kelembapan, dan panjang sambungan harus lebih dari 10cm. Kekuatan sambungan yang diperlukan tidak boleh kurang dari 80% kekuatan bahan induk, dan geotekstil harus dijahit dengan mesin jahit genggam setelah penyambungan.
Desain sambungan geomembran PE harus mengikuti prinsip berikut: meminimalkan jumlah sambungan dan sejajar dengan arah tegangan tarik tinggi; Sambungan harus menghindari sudut dan dipasang pada permukaan yang rata.
8) Jika terdapat sudut yin dan yang pada lapisan penyangga, sudut tersebut harus dibulatkan dengan radius tidak kurang dari 0,5m, dan lapisan bantalan geotekstil harus ditambahkan di bawah film geotekstil PE.
9) Geomembran PE harus tertanam di bagian atas struktur. Parit dangkal dengan kedalaman 30cm dan lebar 30cm dapat digali 50cm dari tepi lereng, dan ujung membran dapat dikubur dan diisi dengan tanah yang dipadatkan. Batang baja juga dapat digunakan untuk menekan dan memasang paku ke atas. Saat memaku paku, shim harus ditambahkan dan tindakan pencegahan karat harus dilakukan.
4. Tindakan pencegahan lainnya:
4.1 Konstruksi geomembran PE di luar ruangan harus dilakukan pada cuaca dengan suhu di atas 5 derajat dan kekuatan angin di bawah level 4, tanpa hujan atau salju.
4.2 Tindakan pencegahan berikut harus dilakukan selama konstruksi geomembran PE:
1) Saat mengelas, permukaan film harus kering, dan permukaan film harus dikeringkan dan dibersihkan dengan kain kasa kering.
2) Api tidak diperbolehkan dibawa ke lokasi konstruksi.
3) Jangan memakai sepatu berduri, sepatu hak tinggi, atau sepatu bersol keras untuk menginjak film PE.
4) Kendaraan dan mesin lainnya tidak diperbolehkan menghancurkan permukaan geotekstil dan lapisan pelindungnya.
5) Selama proses peletakan film, tampilan film harus diperiksa setiap saat untuk mengetahui adanya cacat seperti kerusakan, lubang, dan lubang.
6) Jika ditemukan cacat atau kerusakan seperti lubang pada permukaan membran, bahan dasar baru harus digunakan untuk perbaikan tepat waktu. Setiap sisi bekas luka harus melebihi 10-20cm dari area yang rusak.
4.3 Konstruksi peletakan geomembran PE harus memenuhi persyaratan teknis berikut:
1) Pemasangan geomembran PE dalam jumlah besar harus dilakukan dengan menggunakan mesin seperti traktor dan derek; Jika kondisi tidak terpenuhi dan terdapat kumpulan kecil film PE, peletakan manual juga dapat digunakan.
2) Letakkan geomembrane PE dalam urutan dan arah yang ditentukan dalam beberapa bagian dan blok.
3) Saat memasang geomembran PE, geomembrane harus dikendurkan dengan tepat dan menghindari pembengkokan dan kerusakan keras buatan.
4) Saat memasang geomembran PE, simpul yang terbentuk di antara blok membran harus berbentuk T dan tidak berbentuk silang.
5) Permukaan lapisan las geomembran PE yang tumpang tindih tidak boleh mengandung kotoran seperti kotoran, pasir, akumulasi air (termasuk embun) yang mempengaruhi kualitas pengelasan.
6) Saat memasang geomembran PE, jumlah deformasi ekspansi dan kontraksi yang disebabkan oleh perubahan suhu harus dicadangkan sesuai dengan amplitudo perubahan suhu lokal dan persyaratan manual produk pabrik.
7) Peletakan geomembran PE pada permukaan lereng harus disusun sambungannya sejajar atau tegak lurus terhadap garis kemiringan maksimum, dan harus diletakkan dengan urutan dari bawah ke atas.
8) Pada tikungan lereng, membran dan sambungan harus terpasang dengan benar pada lereng.
9) Setelah pemasangan geomembran PE dan sebelum menutup lapisan pelindung, kantong pasir seberat 20-40kg harus ditempatkan setiap 2-5m di sudut membran.
10) Geomembran PE harus rileks secara alami dan lapisan pendukung harus terpasang erat, dan tidak boleh dilipat atau digantung. Bila keadaan khusus memerlukan pengaturan pelipatan, perlakuan khusus harus dilakukan secara terpisah.
4.4 Sambungan geomembran PE di lokasi harus mematuhi peraturan berikut:
(1) Bentuk pengelasan harus menggunakan pengelasan putaran las ganda.
(2) Alat las utama harus menggunakan pengaturan suhu otomatis (pengaturan kecepatan) mesin penyegel panas plastik saluran ganda baji listrik, mesin las ekstrusi lelehan panas, atau mesin las udara panas suhu tinggi. Pistol las udara panas plastik dapat digunakan sebagai alat bantu untuk perbaikan lokal.
4.5. Langkah-langkah berikut dapat diambil untuk menghubungkan geomembran PE di lokasi:
(1) Lap lapisan las yang tumpang tindih dengan kain kasa bersih, pastikan tidak ada air, debu, atau kerak; Geomembran harus disejajarkan secara paralel dan tumpang tindih dengan tepat.
(2) Sesuaikan peralatan las ke kondisi kerja optimal sesuai dengan kondisi iklim setempat pada saat itu.
(3) Melakukan uji pengelasan sampel kecil dalam kondisi kerja yang disesuaikan; Uji pengelasan sampel geomembran PE sepanjang 1m.
(4) Dengan menggunakan sampel inspeksi sobek di tempat, jika lapisan las tidak rusak karena sobek dan bahan dasarnya sobek, maka dianggap memenuhi syarat.
(5) Setelah lulus uji sobek di tempat, gunakan mesin penyegel panas yang telah disesuaikan dengan kondisi kerjanya untuk melakukan pengelasan formal satu per satu.
(6) Gunakan mesin las ekstrusi untuk memperbaiki sambungan berbentuk T dan mengelas sambungan khusus.
4.6 Setelah pengelasan geomembran PE, kualitas pengelasan bagian-bagian berikut harus diuji tepat waktu:
(1) Semua lasan.
(2) Sambungan las.
(3) Area perbaikan yang rusak.
(4) Perbaiki area pengelasan yang lasnya meleset atau salah.
(5) Pemeriksaan sebelumnya tidak lolos dan area pengelasan diperbaiki kembali.
4.7. Inspeksi di lokasi dapat dilakukan inspeksi mandiri oleh unit konstruksi (Pihak B) sesuai dengan kemajuan pengelasan. Setelah lulus inspeksi mandiri, sampel tersebut harus diserahkan ke Pihak A atau departemen inspeksi mutu untuk inspeksi pengambilan sampel bersama atau inspeksi penuh. Laporan inspeksi mandiri dan inspeksi bersama yang memenuhi syarat harus menjadi dasar penerimaan kualitas. Dalam keadaan khusus, pengujian bersama di dalam ruangan juga dapat dilakukan sesuai kesepakatan kedua belah pihak.
4.8. Metode dan peralatan yang digunakan untuk pengujian di tempat harus mematuhi peraturan berikut:
Metode pendeteksiannya sebaiknya menggunakan metode inflasi yaitu metode pendeteksian tekanan las ganda dan metode tangki vakum yaitu metode pendeteksi kebocoran tekanan vakum; Pengujian percikan atau metode deteksi ultrasonik juga dapat digunakan.
4.9 Peralatan pengujian harus menggunakan detektor pneumatik dan vakum. Pengujian di dalam ruangan harus mengambil sampel lapisan las di lokasi secara acak berukuran 1-2 (10-50cm) dan menggunakan metode pengujian di dalam ruangan untuk pengujian. Kualitas pengelasan harus memenuhi persyaratan berikut:
1) Panjang inflasi lapisan ganda adalah 30-60m, dan tekanan inflasi antara pengelasan ganda mencapai 0.15-0.2MPa, yang dipertahankan selama 1-5 menit . Jika tidak terjadi penurunan tekanan yang signifikan maka dianggap memenuhi syarat.
2) Untuk pengelasan tunggal, sambungan T, dan titik perbaikan, kotak berukuran 50cm x 50cm harus digunakan untuk pengujian vakum. Jika tekanan vakum lebih besar atau sama dengan 0,005 MPa dan dipertahankan selama 30 detik, dan larutan sabun atau deterjen tidak menggelembung, maka dianggap memenuhi syarat.
3) Uji percikan digunakan untuk mendeteksi, dan dianggap memenuhi syarat jika tidak ada percikan api di antara sikat logam.
4) Dengan menggunakan deteksi ultrasonik, standar penilaian didasarkan pada hasil yang ditampilkan pada layar fluoresen pemancar ultrasonik.
5) Pengujian dalam ruangan. Kekuatan tarik lapisan las harus lebih besar dari kekuatan bahan dasarnya.
4.10. Pengujian di lokasi harus mematuhi peraturan berikut:
1) Setelah pemeriksaan selesai, semua lubang penggembungan dan pengepresan yang dilakukan selama pemeriksaan harus segera ditutup dengan metode pengelasan ekstrusi.
2) Proses dan hasil pengujian harus dicatat secara rinci dan ditandai pada gambar konstruksi.
3) Petugas penguji harus menandatangani dan memberikan kesimpulan, pendapat, dan saran yang jelas atas catatan pengujian.
4) Setiap area yang gagal dalam pemeriksaan kualitas harus segera ditandai dan diperbaiki dengan pengelasan. Nomor tersebut hanya dapat dibatalkan dan dicatat setelah lolos pemeriksaan ulang.
5) Tim penjaminan mutu harus bertanggung jawab atas pengawasan dan pengelolaan pengujian.
6) Geomembran PE berkualitas yang telah dilas harus selalu dilindungi dari kerusakan.
7) Untuk sambungan dengan pengelasan virtual atau tidak terjawab, pengelasan perbaikan tepat waktu harus dilakukan, dan pengujian vakum harus dilakukan pada area pengelasan perbaikan.
8) Pemeriksaan kualitas harus dilakukan seiring kemajuan konstruksi. Setelah lolos pemeriksaan mandiri, maka harus diperiksa atau diperiksa seluruhnya oleh Pihak A. Baru setelah lolos penerimaan barulah proses selanjutnya dapat dilanjutkan.
Ⅵ Konstruksi lapisan pelindung beton
Konstruksi beton harus dilakukan secara ketat sesuai dengan spesifikasi dan persyaratan teknis yang relevan dalam dokumen penawaran. Untuk menjamin mutu konstruksi beton, harus dilakukan pengendalian secara menyeluruh mulai dari aspek bahan baku, penyiapan, dan penuangan beton, guna mencapai sasaran mutu yang diharapkan.
1. Bahan
(1) Semen: Semen adalah semen Portland biasa yang memenuhi baku mutu. Setiap batch semen yang dikirim harus dilengkapi dengan sertifikat mutu dari pabrikan, dan variasi, mutu, pengemasan, dan tanggal produksinya harus diperiksa dan diterima. Semen yang melebihi masa produksi tiga bulan dan semen yang diyakini oleh perwakilan lokasi konstruksi diragukan kualitasnya harus diuji ulang, jika tidak maka tidak dapat digunakan dalam proyek, Semen harus segera disimpan di lokasi dalam tangki semen yang kering dan tahan cuaca.
(2) Pasir: Pasir konstruksi terbuat dari pasir kasar sedang alami dengan partikel keras, kekuatan tinggi, dan daya tahan yang baik, yang diekstraksi dari lapangan kerikil setempat.
(3) Batu: Batu yang digunakan dalam pencampuran beton harus mempunyai tekstur yang keras, bersih, dan bergradasi baik, serta sifat mekaniknya harus memenuhi ketentuan "Metode Pemeriksaan Baku Mutu Batu Hancur atau Kerikil untuk Beton Biasa". Agregat harus ditumpuk secara terpisah sesuai dengan variasi dan spesifikasinya, dan tidak boleh tercampur bersama.
(4) Air: Air yang digunakan untuk membersihkan agregat dan mencampur beton tidak boleh mengandung zat atau bahan kimia berbahaya dan harus memenuhi standar peraturan.
2. Penuangan beton
(1) Alur proses konstruksi:
(2) Gradasi beton: Sebelum memulai konstruksi, laboratorium harus melakukan uji pengambilan sampel dan uji proporsi campuran pada agregat pasir dan kerikil (agregat harus menjalani uji kekuatan dan memenuhi persyaratan) dan semen yang akan digunakan dalam proyek, dengan tingkat jaminan yang memadai. untuk memastikan tingkat kelulusan 100% selama konstruksi di lokasi. Jika perlu, jumlah bahan tambahan yang sesuai harus ditambahkan untuk meningkatkan kemampuan kerja dan difusi beton.
3. Templat: Pemasangan templat dilakukan sesuai dengan tata cara tata letak, pemasangan bekisting, tulangan penyangga, pengangkatan dan perataan, verifikasi ukuran, penyumbatan celah, serta pembersihan dan pembersihan, serta memperhatikan koordinasi dengan penuangan dan pemadatan beton. proses. Pada saat pembongkaran bekisting, bekisting yang tidak menahan beban harus dilepas bila kekuatan beton dapat menjamin permukaan dan tepinya tidak rusak akibat pelepasan bekisting. Pada saat pembongkaran harus dilakukan upaya-upaya untuk menghindari kerusakan pada permukaan komponen beton dan bekisting itu sendiri. Setelah templat dilepas, templat tersebut harus dibersihkan dan diperbaiki tepat waktu, dan ditumpuk sesuai dengan jenis dan ukuran templat untuk digunakan kembali.
4. Pencampuran: Beton dicampur menggunakan mixer 0.4m3, dan proporsi campuran ditentukan berdasarkan uji perataan
Ⅶ Penerimaan teknik:
Setelah proyek selesai, penerimaan tepat waktu harus diatur. Anggota tim penerimaan teknik harus mencakup perwakilan dari pihak-pihak berikut:
Pemilik proyek konstruksi, yaitu unit konstruksi, dan Pihak A dalam kontrak;
Kontraktor teknik, yaitu unit konstruksi, Pihak B dalam kontrak;
Unit pengawasan teknik konstruksi yaitu Pihak C;
Unit desain teknik;
Perwakilan dari pihak terkait lainnya.
Penerimaan teknik harus mencakup konten berikut:
1) Meninjau kelengkapan dan kebenaran dokumen teknis desain dan konstruksi. Termasuk: satu set lengkap dokumen desain (termasuk dokumen perubahan desain); Dokumen bahan pabrik; Laporan pengujian bahan; Catatan konstruksi; Peletakan film, konstruksi dan pengujian pengelasan, catatan inspeksi dan laporan penerimaan tahapan; Gambar dan laporan penyelesaian; Asli atau fotokopi laporan pengawasan insinyur pengawas, dll.
2) Penerimaan teknik harus mencakup: tampilan proyek, kinerja penggunaan, dan efek anti rembesan.
Penerimaan teknik harus memenuhi persyaratan teknis berikut:
1) Unit desain dan konstruksi harus menyerahkan semua dokumen teknis yang ditentukan dalam spesifikasi ini kepada tim penerimaan.
2) Inspeksi visual di lokasi dan penerimaan kualitas penampilan dan efek anti rembesan proyek.
3) Periksa secara acak kualitas lasan dan sambungan di lokasi.
4) Jika perlu, sampel dapat diambil untuk menguji kualitas air di bawah membran dan mengevaluasi efek anti rembesan.
Kesimpulan penerimaan harus "memenuhi syarat" atau "tidak memenuhi syarat", dan dasar utama kesimpulan harus ditunjukkan.
Apabila salah satu pihak berkeberatan terhadap kesimpulan penerimaan tersebut, hendaknya mereka melakukan peninjauan atau meminta departemen pengawasan yang lebih tinggi untuk meninjaunya hingga tidak terjadi perselisihan.
Ⅷ Manajemen teknik:
1. Aturan dan regulasi manajemen teknologi rekayasa harus ditetapkan.
Semua dokumen desain dan perubahan desain, catatan konstruksi, catatan pengamatan, dan data teknis lainnya harus segera diatur dan diarsipkan.
Pengamatan rekayasa anti rembesan geomembrane 3 PE harus mematuhi peraturan berikut:
1) Untuk proyek-proyek penting, sumur inspeksi harus dibuat dan uji pemompaan secara teratur harus dilakukan untuk memantau efek anti rembesan.
2) Secara teratur amati volume air dan perubahan ketinggian air di bawah lapisan anti rembesan geomembran PE, dan periksa kualitas air.
3) Sebagai proyek anti rembesan dan pencegahan polusi yang penting untuk perlindungan lingkungan air tanah, sistem pemantauan geomembran dapat diatur untuk memantau integritas geomembran PE secara tepat waktu.
4) Metode eksplorasi geofisika dapat digunakan untuk memeriksa dan memantau kerusakan geomembran PE.
5) Dampak iklim terhadap geomembran PE harus diamati dan dicatat.
Pengelolaan rekayasa anti rembesan geomembran PE harus mematuhi peraturan berikut:
1) Jangan merusak lapisan anti rembesan geomembran PE.
2) Kondisi keamanan geomembran PE harus diperiksa dan dipantau secara berkala, dan kebocoran apa pun harus diperbaiki tepat waktu.
3) Mengumpulkan informasi manajemen teknik dan membuat arsip teknis untuk manajemen teknik anti rembesan geomembran PE.
